Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Сентября 2013 в 18:33, курсовая работа
Эффективность данного производства, его технический прогресс, качество выпускаемой продукции во многом зависят от опережающего развития производства нового оборудования, машин, станков, аппаратов и материалов. Вновь разрабатываемые технологии должны учитывать последние достижения науки и техники.
Поэтому в высших учебных заведениях как итог обучения предусмотрен дипломный проект. При выполнении дипломного проекта и учитываются все те факторы и новшества, разработанные за последнее время.
Введение
Общая часть × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 9
Назначение и конструкция детали × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 9
Анализ технологичности конструкции детали × × × × × × × × × × × × × × × 10
Конструкторский контроль чертежа× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 11
Определение типа производства и расчет количества деталей в партии× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 12
Технологическая часть× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 13
Выбор метода получения заготовки × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 13
Графструктура вариантов технологического процесса× × × × × × × × × × × × 15
Расчет трудоёмкости и себестоимости вариантов технологических процессов × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 16
Расчет и выбор оптимальных режимов резания × × × × × × × × × × 19
Расчет нормирования операций× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 32
Расчёт припусков на обработку поверхностей × × × × × × × × × × × × × × × × 34
Расчёт оптимальных режимов резания на основе математической модели .39
Заключение технологической части× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 44
Технологические расчеты участка и цеха× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 45
Расчет количества основного производственного оборудования× × × × × × ×45
Расчет количества работающих × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × ×48
Планировка расположения оборудования на участке× × × × × × × × × × × × × 50
Определение размера площади цеха× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 51
Проектирование вспомогательных отделений механического цеха× × × × × 51
Проектирование складских помещений× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 53
Конструкторская часть× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 55
Проектирование режущего инструмента × × × × × × × × × × × × ×55
Станочное установочно-зажимное приспособление × × × × × × × × × × × × × 58
Контрольное приспособление × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 63
Специальная часть× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 65
Автоматизированное рабочее место× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 65
Гибочный штамп× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 71
Экономическая часть× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 74
Безопасность технологического процесса × × × × × × × × × × 85
Экологичность технологического процесса. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .99
Патентное исследование× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 106
Заключение . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . .. . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .111
Список используемой литературы× × × × ×
Принятое число станков каждого типоразмера получаем округлением расчетного числа до ближайшего большего целого.
Станок 1В340Ф30:
Станок 16Б05П:
Станок 2Н125:
Станок 2204ВМФ4:
Станок 6Т83Г-1:
Станок 5К63:
Расстановку оборудования по участку будем выполнять с учетом последовательности обработки деталей, чтобы в процессе обработки они двигались по участку в одном направлении.
Для определения степени загруженности по времени станков данного типоразмера пользуются коэффициентом загрузки оборудования, который определяется отношением расчетного числа станков к принятому:
Станок 1В340Ф30:
Станок 16Б05П:
Станок 2Н125:
Станок 2204ВМФ4:
Станок 6Т83Г-1:
Станок 5К63:
Средний коэффициент загрузки оборудования по участку, отделению или цеху:
Рассчитанное значение
среднего коэффициента загрузки станков
по участку находится в пределах
нормы для серийного
Рис.1. Диаграмма загрузки оборудования по участку, отделению или цеху.
N° |
Марка станка |
Количество |
1 |
1В340Ф30 |
7 |
2 |
16Б05П |
4 |
3 |
2Н125 |
3 |
4 |
2204ВМФ4 |
10 |
5 |
6Т83Г-1 |
2 |
6 |
5К63 |
3 |
К производственным
рабочим механических цехов
Для универсальных станков (токарных, фрезерных, шлифовальных, сверлильных и др.) коэффициент многостаночного обслуживания Км = 1. Кз, Ки - коэффициенты загрузки и использования оборудования; для единичного, мелкосерийного и среднесерийного производства принимаются = 0,85 (коэффициент загрузки оборудования для проектируемого участка Кз = 0,87 примем на основании расчетов).
Количество токарей (1В340Ф30 и 16Б05П):
Количество сверловщиков (2Н125):
Количество фрезеровщиков (2204ВМФ4 и 6Т83Г-1):
Количество резьборезчиков (5К63 ):
Общее количество станочников на участке - 48 чел. Общее количество производственных рабочих в цехе (5 участков) - 240 чел. Прочий цеховой персонал (в соответствии с нормами для серийного производства):
Количество младшего обслуживающего персонала (уборщиков стружки, помещений и т.д.) уточняется после разработки компоновки цеха. Схема управления цехом - рис. 2.
ИТР – 29 чел.
Служащие – 5 чел.
МОП – 9 чел.
ОТК – 15 чел.
Вспом. рабочие – 48 чел.
Основные произв. рабочие – 240 чел.
Рис.2 Схема управления механическим цехом.
Основным принципом при составлении плана расположения оборудования на участке и в цехе является обеспечение прямоточности движения деталей в процессе их обработки в соответствии с технологическим процессом. Для цехов серийного производства применяется расположение станков по порядку технологических операций. Станки располагаются в соответствии с технологическими операциями для обработки одноименных или нескольких разноименных деталей, имеющих схожий порядок операций. В мелкосерийном и среднесерийном производстве каждая группа станков выполняет обработку нескольких деталей, имеющих аналогичный порядок операций, т.к. загрузить полностью все станки одной деталью не всегда возможно.
При разработке планировки обязательно должны быть учтены нормативы для расстояний станков между собой, между станками и элементами зданий, предусмотрены проезды и проходы для обеспечения транспортировки деталей по участку и соблюдены нормы техники безопасности при расположении рабочих мест у станков. Пример организации рабочего места фрезеровщика приведен на рис. 3.
Рис. 3. Рабочее место фрезеровщика.
Общее количество оборудования в цехе (5 участков) - 29 ´ 5 = 145 шт.
Производственная площадь участка определяется на основании разработанного чертежа планировки расположения оборудования на участке и составляет
Sп уч = 648 м2.
Производственная площадь цеха:
В соответствии с отраслевыми нормативами металлорежущее оборудование в цехе по типам распределяется следующим образом (табл. 2):
Табл. 2.
Тип станка |
% от общего кол-ва |
Кол-во станков в цехе |
Токарные и токарно- |
28 |
41 |
Расточные |
10 |
14 |
Сверлильные |
15 |
22 |
Агрегатные |
5 |
7 |
Зубообрабатывающие |
8 |
12 |
Фрезерные |
15 |
22 |
Шлифовальные |
10 |
14 |
Резьбонарезные |
2 |
3 |
Строгальные и долбежные ИТОГО: |
1 |
1 |
Отрезные |
1 |
2 |
Специальные автоматы и п/автоматы |
5 |
7 |
|
145 | |
Удельная производственная площадь:
Рассчитанное значение площади находится в пределах норм для цехов со станками средних размеров.
Заточное отделение
Количество станков в отделении (5% от числа станков в цехе) - 8 шт.
Площадь отделения (из расчета Sуд = 10 м2 на станок) - 80 м2
Кол-во рабочих (из расчета 1,5 - 2 чел/станок для 2-х сменной работы) - 12 чел.
Предназначается для поведения межремонтного обслуживания производственного оборудования, а также для проведения ремонтных работ (мелкий и средний ремонт).
Количество станков в ремонтной базе (для цеха с 145 станками) - 4 шт.
Число рабочих станочников:
Количество слесарей (60% от числа станочников) - 4 чел.
Количество ИТР - (10% от числа рабочих) - 1 чел.
Площадь отделения (уд. общая площадь 31 м2/станок): 124 м2;
в т.ч. склад зап. частей - 16 м2.
Предназначены для хранения режущего, вспомогательного и измерительного инструмента, а также приспособлений для установки деталей на станке. Расчет выполняется на основании норм удельной площади на 1 производственный станок.
В проектируемом цехе выполняется входной контроль поступающего в цех материала и заготовок (выполняется в заготовительном отделении и на складе заготовок), промежуточный (на рабочих местах после обработки партии деталей) летучий (периодические проверки на рабочих местах), окончательный (в контрольном отделении цеха, перед передачей деталей на сборку).
Площадь контрольного отделения:
Для проектруемого цеха предусмотрен централизованный групповой способ снабжения СОЖ. Площадь отделения:
SСОЖ = 60 м2
Площадь склада масел - 15 м2
Отделение предназначено для переработки стружки в брикеты. Стружку доставляют в отделение из сборных коробов, установленных на участках на электрокарах. Площадь отделения (в соответствии с нормативами) - 100 м2.
Предназначается для хранения запасов пруткового и другого материала и заготовок (отливок, поковок, штамповок и др.) Прутковый материал хранится горизонтально в штабелях стойках, клеточных и крючковых стеллажах или вертикально в пирамидальных стеллажах. Крупные и средние поковки и отливки хранятся на полу отдельными штуками или в штабелях; мелкие – на полочных складах с гнездами.
Расчетная формула для определения площади склада:
где Q0 – общий черновой вес материалов или заготовок, подлежащих механической сборке в течение года, т.(приблизительно на 20% больше массы готовых деталей приведенных в задании с учетом количества участков на которых обрабатываются детали - 5 участков).
аср = 5 – среднее количество дней, на которое принимается запас материала;
Ф = 253 – количество рабочих дней в году;
gср = 2,5– среднедопустимая нагрузка на площадь цеха, т/м2;
Ки = 0,5 – коэффициент использования площади склада – отношение полезной площади склада к его общей площади, включая проходы, проезды.
Так как площадь склада получилась маленькой то примем наименьшую стандартную площадь равной 100 м2
В зависимости от результатов компоновки цеха площадь склада заготовок может быть принята больше, в пределах 10 - 15% площади станочного. Полученное расчетное значение укладывается в данный норматив.
Площадь складов готовых деталей и межоперационного склада может быть принята на 10 (для межоперационного) и 20% меньше чем площадь склада заготовок.
Соответственно:
Склад готовых деталей - 80 м2
Промежуточный склад - 90 м2
В качестве внутрицехового транспорта для цеха использованы крановый (кран-балки с нижним управлением) и электротележки (грузоподъемность - 1,5 т). Кран-балки используются также в качестве технологических подъемников для установки крупногабаритных деталей на станки.
Количество электротележек определяется по формуле:
где Q = 1030,01 т– годовой грузооборот, т;
qэ = 1,5– грузоподъемность электротележки,т;
Тэ = общее время пробега (оборот) электротележки, мин;
К1 = 1,5– коэффициент неравномерности;
К2 = 0,8 – коэффициент использования грузоподъемности;