Проект цеха дробления

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. РАСЧЕТНАЯ  ЧАСТЬ

 

2.1Выбор схемы  дробления

       Операция дробления применяется с целью подготовки полезного ископаемого к измельчению в мельницах или подготовки его непосредственно к операциям обогащения. На дробильной– сортировочных фабриках операции дробления имеют самостоятельное значение.

       В схеме дробления обычно включают операции предварительного и поверочного грохочения. Их принято относить к той операции дробления, в которую поступает верхний продукт грохота.

       Операция дробления вместе с относящимися к ней операциями грохочения составляют стадию дробления, а совокупность стадий дроблений - схему дробления.

       Стадии дробления имеют четыре разновидностей:

1– состоит из операций предварительного грохочения, дробления и поверочного грохочения;

2– состоит из операций предварительного грохочения и дробления;

3– состоит из операции дробления поверочного грохочения;

4– состоит только из операции дробления.

          Схемы  дробления включают одну, две, три и более стадий дробления.

          Число  одностадиальных схем равно числу  разновидностей стадий дробления  т.е. равно четырем.

 

         2.2Выбор и расчет оборудования для дробильного отделения

     Выбор типа и размера  дробилок для крупного и среднего  дробления зависит от физических  свойств полезного ископаемого,  требуемой производительности дробилки и крупности дробленого продукта. Из физических свойств полезного ископаемого имеют значение твердости и вязкости, наличие глины, влажность, крупность максимальных кусков.

     Выбранная дробилка  должна обеспечивать требуемую  производительность при проектированной  крупности дробленого продукта. Ширина пасти дробилки должна  быть на 10-15% больше размеров наибольших  кусков в питании. При выборе  необходимо произвести сравнение  щековой и конусной дробилок  по установочной мощности, весу, стоимости и удобству размещения  оборудования.

     Размер дробилок выбираем  по каталогом заводов изготовителей.  Дробилку для первой (I) стадии дробления выбираем таких размеров, чтобы необходимая производительность обогатительной фабрики обеспечивалась одной дробилкой.

      Выбран двухсменный режим работы дробильного отделения.

         Режим работы дробильного отделения непрерывная рабочая неделя , в две семичасовые смены в рабочие дни и в три в выходные т.е. в неделю 11 смен. Ремонтные работы в дробильном отделении производятся в не рабочую смену. 

         Время работы дробильного отделения составит:

11×52×7×η ≈3600 часов в год,

η – коэффициент движения фабрики – отношение чистого времени работы фабрики к запланированному календарному времени.

т.е. необходимая  часовая производительность дробильного  отделения:

300000/3600=83тонн  в час.

         Для расчета принимается двухстадиальная схема дробления при крупности питания цеха измельчения 30 – 0 мм.

Определяется  общая степень дробления S

Так как наибольшая крупность материала поставляемого  на ОФ составляет 500 мм, а необходимая крупность руды, поставляемая  в процесс измельчения не должна превышать 30 мм, то необходимая степень дробления S составит:

                                                        S=D₁/ D₉                                                                         (2.1)

S=500/30=16

Где: D₁ – максимальная крупность исходной руды;

        D₉ – максимальная крупность дробленой руды

         S – общая степень дробления 

Средняя степень  дробления для одной стадии:

                                                          S=s₁=s₂                                                    (2.2)

Sср=√ S= 4

Определяем  условную максимальную крупность продуктов  после отдельных стадий дробления:

                                                    D₅= D₁/ s₁                                                                                    (2.3)

D₅₌500/4= 125мм

                                                  D₉= D₁/ (s₁×s₂)                                                (2.4)

D₉=500/(4*4)= 31мм

          Определяем ширину разгрузочных щелей дробилок I в первой и второй стадиях дробления:

                                                          I_I= D₅/ z_I                                                                            (2.5)

I_I=125/1.5= 100

                                                          I_II= D₉/ z_II                                                                     (2.6)

I_II=31/1.8=17.2

          Значения z принимаем по Разумову (относительная максимальная крупность дробленых продуктов дробилок: щековой z=150/100, конусной z=45/25=1.8)

Выбираем  размеры отверстий сита грохотов и эффективность грохочения для  первой и второй стадий дробления.

Для предварительного грохочения размер отверстий сита принимают  в пределах от Iдо zI. Если дробилка перегружена, то размер отверстий берут равным или немного большим I, а если дробилка перегружена – то равным или немного меньшим zI.

          Для крупного грохочения на колосниковых грохотах значения эффективности грохочения Е^-апринимают в пределах 60 – 70%, а для среднего и мелкого предварительного грохочения – в пределах 80 -85%(при установке вибрационных грохотов).

Для рассчитываемой схемы принимаем: а_I= I_I=100мм;      Е^-а₁=60%;       а_II=1.2 I_II=1.2×17.2=20мм

Е^-а₂=85%

Определяем  вес продуктов Q₂ ,Q₃ ,Q₄

Q₂= Q₁ β^-а₁ Е^-а₁ = Q₁ β^-100₁ Е^-100₁=83×0.6×0.6=30т/ч.

Q₃ = Q₄= Q₁ – Q₂ = 83-30=53т/ч.

Аналогично  определяем вес продуктов Q₆ ,Q₇ ,Q₈

Q₆ = Q₁ β^-а₅ Е^-а₂ =83×0.7×0.85 = 49.4т/ч

Q₇ = Q₈= Q₁ – Q₆ = 83-49.4=33.6т/ч.

Выбираем  дробилки:

Требования, которым должны удовлетворять дробилки

                                                                                                          Таблица 1.4

Показатели	Первая стадия	Вторая стадия
Крупность наибольших кусков в питании, мм	500	125
Ширина разгрузочной щели, мм	100	17.2
Требуемая производительность, т/ч	53	33

          

           Для первой стадии дробления- щековая дробилка, крупностью наибольших кусков в питании 500мм,ширина разгрузочной щели 100мм, требуемая производительность 53 т/ч.

            Для второй стадии дробления- конусная дробилка, крупностью наибольших кусков в питании 125мм, ширина разгрузочной щели 17,2 мм, требуемая производительность 33 т/ч.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 МЕРОПРИЯТИЯ  ПО ТЕХНИКЕ И ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

 

3.1Техника безопасности

          К обслуживанию оборудования допускаются лица, прошедшие обучение и инструктаж по технике безопасности и имеющие соответствующую квалификационную группу по электробезопасности.

       Рабочая площадка оператора, наблюдающего за подачей руды в дробилку и ее работой, должна иметь решетчатые металлические ограждения для предохранения от возможного выброса кусков руды из дробилок на площадку.

      Для ликвидации зависаний горной массы над рабочим пространством дробилок на фабрике должны быть разработаны и утверждены техническим руководителем фабрики инструкции, определяющие методы, последовательность операции и приемы безопасного выполнения работ по ликвидации зависания.

      При застревании в рабочем пространстве дробилок больших кусков руды их необходимо удалять из дробилки подъемными средствами со специальными приспособлениями. Извлекать или разрушать застрявшие в рабочем пространстве дробилки куски руды вручную запрещается.

     Резку металла, попавшего в дробилку, необходимо осуществлять под наблюдением лица технического надзора по наряд-допуску, в соответствии с проектом организации работ.

       При спуске людей в рабочее пространство дробилок обязательно соблюдение требований,  чтобы рабочая площадка оператора, наблюдающего за подачей руды в дробилку и ее работой, должна иметь решетчатые металлические ограждения для предохранения от возможного выброса кусков руды из дробилок на площадку.

     В случае аварийной остановки дробилок под "завалом" разгружать и запускать ее следует по проекту производства работ, утвержденному техническим руководителем организации.

     Перекрытия и площадки, на которых располагаются вибрационные грохоты, должны быть рассчитаны на вибростойкость. Грохота должны устанавливаться на виброизолирующие опоры, поглощающие вибрации, возникающие при работе оборудования.

     На грохотах и дробилках  должны быть предусмотрены защитные  приспособления, предохраняющие людей  от случайного выброса кусков  руды:

а) для конусных дробилок - глухие съемные  ограждения, кроме дробилок крупного дробления 1-й стадии, работающих под  «завалом»;

б) для щековых дробилок - глухие съемные ограждения со смотровыми окнами, исключающие возможность выброса  кусков руды из зева дробилки.

     Рабочие, обслуживающие  грохота, должны пользоваться  противошумовыми наушниками.

     Для наблюдения за  работой щековой дробилки запрещается  использовать площадки, предусмотренные  по проекту для их обслуживания  в период ремонта, смазки и  т.д., устроенные на корпусах, в  опасной близости к входу в  ее рабочее пространство. Вход  на такие площадки, должен быть  ограничен дверью или калиткой, сблокированной с системой пуска  дробилки.

     Шуровка в выпускных  отверстиях питателей, подающих  руду на грохот, в загрузочных  и разгрузочных воронках при  работающих питателях и грохотах  возможна только при наличии  специальных приспособлений и  устройств.

     Расчищать лотки электровибропитателей  во время их работы, становиться  на борта питателя, прикасаться  к ним, а также очищать зазоры виброприводов запрещается.

     Очищать вручную разгрузочные  воронки грохотов и спускать  в них людей разрешается только  при соблюдении настоящих правил.

     Дробление руды, образующей  при измельчении взрывоопасную  пыль, должно проводиться с выполнением  мероприятий, исключающих взрывы  пыли.

     Для предотвращения  попадания металла в дробилки  среднего и мелкого дробления,  питающие их рудой ленточные  конвейеры, должны быть оборудованы  металлоискателями, извлекателями,  магнитными шайбами и другими  специальными приспособлениями.

     Снимать металл с  ленты конвейера и магнитного  извлекателя, не выведенного из  рабочей зоны, разрешается только  после остановки конвейера и  отключения магнитной системы.

 

3.2 Противопожарные мероприятия

      На случай возникновения пожара должна быть обеспечена безопасная эвакуация людей из зданий и помещений обогатительной фабрики через эвакуационные выходы.  Из каждого производственного здания должно быть не менее двух эвакуационных выходов. 

     Пожарная профилактика — это система организационных и технических мероприятий, направленных на обеспечение пожарной безопасности объектов.

     По характеру защитного действия все пожарно-профилактические мероприятия можно разбить на две группы:

1. Мероприятия, направленные на  устранение причин возможных  пожаров.

2. Мероприятия, обеспечивающие  успешную локализацию (ограничение)  и ликвидацию (тушение) возникающих  пожаров.

    Вновь поступающие на работу рабочие проходят первичный инструктаж в пожарной охране, а в процессе работы — повторный на рабочем месте с учетом особенностей пожарной опасности цеха. для каждого цеха разрабатываются противопожарные инструкции, которые обязаны выполнять все работающие лица.