Металлорежущие станки

Курсовая работа, 02 Июня 2013, автор: пользователь скрыл имя

Описание

Целью курсового проекта по МРС является разработка конструкции универсального токарного станка.
Задача – чтобы проектируемый станок был компактным, универсальным, удовлетворял всем требованиям по технологической, технической части, виброактивности, технике безопасности.
На сегодняшний день в мире производится очень много металлообрабатывающего оборудования, оно более совершенно, чем оборудование, которое используется на заводах. Поэтому актуально разрабатывать новые модели металлообрабатывающего оборудования, которые будут удовлетворять всем требованиям и по приемлемой цене.

Содержание

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ 2
Аннотация 3
ВВЕДЕНИЕ 5
1 АНАЛИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 6
1 Патентно-лицензионный обзор 6
1.2 Системный анализ аналогов и выбор прототипа станка 10
1.3 Компоновка, конструктивные проработки и описание станка 11
1.4 Определение класса точности станка 12
1.5 Построение станочного конфигуратора 13
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 15
2.1 Расчет режимов резания 15
2.2 Выбор марки двигателя 16
2.3 Построение структурной схемы, графика частот вращения, кинематической схемы 18
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 22
3.1 Расчет и выбор параметров шпинделя 22
3.2 Определение эксцентриситета 24
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 25
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 26

Скачать (288.04 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Работа состоит из 1 файл

Записка пояснительная.doc

— 622.50 Кб (Скачать документ)

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Данный курсовой проект позволил закрепить теоретические положения курса, излагаемые в лекциях, углубил навыки пользования справочным материалом, стандартами ЕСКД. В процессе выполнения курсового проекта были получены важнейшие комплексные требования об устройстве наиболее распространенных типов станков. Изучение курса МРС позволило мне ознакомится с общим методическим подходом к изучению станков, расчетами отдельных узлов и механизмов к данным целевым узлам станка и станку в целом, а также с принципиальными конструктивными решениями. Полученные знания позволят грамотно использовать МРС при разработке технологических процессов и участвовать в дальнейшем совершенствовании отечественного станкостроения.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3. т. М.: Машиностроение. Т.3. 1980. 575с.
Кучер А.М. и др. Металлорежущие станки (альбом общих видов, кинематических схем и узлов). Л.: Машиностроение, 1972. 365с.
Металлорежущие станки и промышленные работы: Метод. указания, контрольные задания и рабочая программа для студентов заочной формы обучения спец.120100/Сост. Ю.А. Филиппов, Л.В. Ручкин, З.С. Дроздова, В.Д. Утенков; САА. Красноярск, 2002,84 с
Обработка металлов резанием: Справочник технолога[Текст]/А.А. Панов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойм; под общ. ред. А.А. Панова. 2-е изд, перераб и доп.-М.: Машиностроение, 2004.-784с, ил.
Подшипники качения: справочник-католог / под ред. В.Н.Нарышкина и Р.В. Коросташевского.- М.: Машиностроение, 1984.- 240 с, ил.
Проектирование металлорежущих станков и станочных систем: Справочник- учебник. В 3-х т./А.С. Проников, Е.И. Борисов, В.В. Бушуев и др, под общ. ред. А.С. Проникова. -М.: Издательство МГТУ имени Н.Э.Баумана: Машиностроение,1995-317 с, ил.
Проников А.С. Расчет и конструирование металлорежущих станков. Изд. 2-е. «Высшая школа»,1968,431 с, ил.
Проников.А.С. Металлорежущие станки и автоматы. М.: Машиностроение, 1985. 479с.
Пуш В.Э. Металлорежущие станки. М.: Машиностроение, 1986. 562с.
Справочник технолога – машиностроителя. В 2. т./ Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К. Мещерякова. 4-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение. Т.2. 1986. 496с.
Тарзиманов Г.А. Проектирование металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1980. 288с.
Шейнблит А.Е., Курсовое проектирование деталей машин: Учеб. Пособие для техникумов. – М.: Высшю шк., 1991. -423 с
http://www.asvtehno.ru/st1a.htm
http://www.fips.ru/w3search/query4.asp

Приложение

Параметрическая матрица транзитивности для системного анализа МРС

Оценочные показатели Класс точности МРС	Класс точности МРС
Дескриптор ISO 230-2, JIB 6336, VД1/ДGQ 3441 ГОСТ, 7599	Н	П	В	А	С
1. +t °С участка	10	5	2	1	0,5
2.A = TC/T_Д	0,36	0,32	0,25	0,20	0,16
3.R = RA/ T_Д	0,050	0,025	0,0125	0,0063	0,0032
4. F=T_Ф/T_R=1,6^MМ=	-1	-2	-3	-4	-5
5. Квантиль Т= l,6^RК =	0	-1	-2	-3	-4
6. Виброскорость, ВЕ, мм/с, финитная	7,2 И>	4,5	2,8	1,7 .	1,1
7. Точность ДОС, мкм, угловые секунды	10 3	5 3	2 1,5	1 1	0,5 0,3
8. У станов по уровню мм/м, угловые секунды	0,10 20,7	0,04 8,3	0,02 4,14	0,02 4,14	0,01 2,07
9. Доля ТО без точ. механики в точн. механики	0,54 0,02	0,26 0,13	0,12 0,28	0,05 0,35	0,03 0,22
10. Модус нагрузки	1,00	0,80	0,63	0,50	0,40
11. Индекс жесткости	1,00	1,25	1,56	1,95	2,15
12. Статизм АЭП МГД, % Механизм подачи, S=(W_MAX -W_MIN) / W_XX = DW/WO для регул, привода	5,0 1,2	4,5 1,0	4,0 0,8	3,5 0,6	2,5 0,5
13. Неравномерность вращения МГД, %, КН = 2( W_MAX -W_MIN ) / =(W_MAX +W_MIN ) Механизм подачи.	0,14 0,03	0,10 0,02	0,07 0,015	0,06 0,012	0,05 0,01
14. Перепад скорости при ступенчатом регулировании, %	4,1	2,6	1,2	1,2	1,2
15. Эксцентриситет центра инерции фундамента со станком и центра массы подошвы фундамента в сторону уклона, %	5	3	2	2	1
16. Температура наруж. кольца подшипника, °С не более	70	55	45	40	30
17. Перерегулирование — след. привод Q = (W_max- WO) 100 % /WO	4	2,5	1,6	1,0	0,63

Примечания:

Т_с — погрешность станка;

T_Д — допуск на размер детали наименьший;

Ra — шероховатость;

T_Ф — допуск формы и расположения поверхностей;

BE — виброскорость эффективная;

ДОС — датчик обратной связи;

W_MAX ,W_MIN — вариация частоты вращения шпинделя годового винта;

W_XX — частота вращения холостого хода;

WO — установившаяся скорость.