Алюминиевые и магниевые сплавы

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 12 Декабря 2010 в 19:38, реферат

Описание

Алюминий (Aluminium) - химический элемент третьей группы периодической системы. Атомный номер 13, атомная масса 26,9815. Обозначается латинскими буквами Al . Это серебристо-белый металл, легкий (r = 2,7 г/см3) , легкоплавкий (tпл = 660,4 °С ), пластичный, легко вытягивается в проволоку и фольгу. Электропроводность алюминия довольно высока и уступает только серебру (Ag) и меди (Cu) (в 2,3 раза больше чем у меди)

Содержание

1. Алюминиевые сплавы:
1.1 Химические свойства алюминия
1.2 Производство
1.3 Применение
2. Магниевые сплавы:
2.1 Химические свойства магния
2.2 Производство
2.3 Применение
3. Алюминиево- магниевые сплавы (общие характеристики)
4. Список литературы

Работа состоит из  1 файл

Содержание.doc

— 616.50 Кб (Скачать документ)

Содержание: 
 
 

1. Алюминиевые сплавы:

1.1 Химические свойства  алюминия

1.2 Производство 

1.3 Применение 

 

2. Магниевые сплавы:

2.1 Химические свойства  магния

2.2 Производство

2.3 Применение 

 

3. Алюминиево- магниевые  сплавы (общие характеристики) 

4. Список литературы 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      1.Алюминиевые  сплавы 

    1. Химические  свойства
 

        Алюминий (Aluminium) - химический элемент третьей группы периодической системы. Атомный номер 13, атомная масса 26,9815. Обозначается латинскими буквами Al . Это серебристо-белый металл, легкий (r = 2,7 г/см3) , легкоплавкий (tпл = 660,4 °С ), пластичный, легко вытягивается в проволоку и фольгу. Электропроводность алюминия довольно высока и уступает только серебру (Ag) и меди (Cu) (в 2,3 раза больше чем у меди)

      Алюминий  находится практически везде на земном шаре так как его оксид (Al2O3) составляет основу глинозема. Алюминий в природе встречается в соединениях - его основные минералы:

  • боксит  - смесь минералов диаспора, бемита AlOOH, гидраргиллита Al(OH)3  и оксидов других металлов - алюминиевая руда;
  • алунит - (Na,K)2SO4 * Al2(SO4)3 * 4Al(OH)3 ;
  • нефелин - (Na,K)2O * Al2O3 * 2SiO2 ;
  • корунд - Al2O3 - прозрачные кристаллы;
  • полевой шпат (ортоклаз) - K2O * Al2O3 * 6SiO2 ;
  • каолинит - Al2O3 * 2SiO2 * 2H2O - важнейшая составляющая часть глины

      и другие алюмосиликаты, входящие в состав глин.  

      И хотя содержание его в земной коре 8,8% (для сравнения, например, железа в земной коре 4,65% - в два раза меньше), а по распространенности занимает третье место после кислорода (O) кремния (Si) в свободном состоянии впервые был получен в 1825 году Х. К. Эрстедом.

      Немецкий  химик Ф. Вёлер в 1827 получил алюминий при нагревании хлорида алюминия AlCl3 со щелочными металлами калием (K) и натрием (Na) без доступа воздуха.

        новыми способами получения чистого алюминия являются метод зонной очистки , кристаллизация из амальгам (сплавов алюминия со ртутью) и выделение из щёлочных растворов. Степень чистоты алюминия контролируется величиной электросопротивления при низких температурах. 

      В настоящее время используется следующая классификация алюминия по степени чистоты: 

Обозначение Содержание алюминия по массе,%
Алюминий  промышленной чистоты 99,5 - 99,79
Высокочистый  алюминий 99,80 - 99,949
Сверхчистый алюминий 99,950 - 99,9959
Особочистый алюминий 99,9960 - 99,9990
Ультрачистый  алюминий свыше 99,9990
 

      Механические  свойства алюминия при комнатной  температуре: 

Чистота, % Предел текучести  
d0,2,Мпа
Предел прочности,

dв, МПа

Относительное удлинение d,% (на базе 50 мм)
99,99 10 45 50
99,8 20 60 45
99,6 30 70 43
 
 
 
 

1.2 Производство

    Прочность чистого алюминия не удовлетворяет  современные промышленные нужды, поэтому для  изготовления любых  изделий, предназначенных  для промышленности , применяют не чистый алюминий, а его  сплавы, которых в  настоящее время  разработано достаточно много марок.

Введение  различных легирующих элементов в алюминий существенно изменяет его свойства, а  иногда придает ему  новые специфические  свойства.

При различном легировании  повышаются прочность, твердость, приобретается  жаропрочность и  другие свойства. При этом происходят и нежелательные изменения: неизбежно снижается электропроводность, во многих  случаях ухудшается коррозионная стойкость, почти всегда повышается относительная плотность. Исключение составляет легирование марганцем, который не только не снижает коррозионную стойкость, но даже несколько повышает ее, и магнием, который тоже повышает коррозионную стойкость (если его не более 3 %) и снижает относительную плотность, так как он легче, чем алюминий.

  Алюминиевые сплавы  по способу изготовления из них изделий делят на две группы: деформируемые и литейные. Такое деление отражает основные технологические свойства сплавов: деформируемые имеют высокую пластичность в нагретом состоянии, а литейные-хорошую жидкотекучесть. Для получения этих свойств в алюминий вводят разные легирующие элементы и в неодинаковом количестве.

Сырьем  для получения  сплавов обоего типа являются не только технически чистый алюминий, но также и двойные  сплавы алюминия с  кремнием, которые  содержат 10-13 % Si, и  немного отличаются друг от друга количеством примесей железа, кальция, титана и марганца. Общей содержание примесей в них 0.5-1.7 %. Эти сплавы называют силуминами. Для получения деформируемых сплавов в алюминий вводят в основном растворимые в нем легирующие элементы в количестве, не превышающем предел их растворимости при высокой температуре. Деформируемые сплавы при нагреве под обработку давлением должны иметь гомогенную структуру твердого раствора, обеспечивающую наибольшую пластичность и наименьшую прочность. Это и обусловливает их хорошую обрабатываемость давлением. Основными легирующими элементами в различных деформируемых сплавах является медь, магний, марганец и цинк, кроме того, в сравнительно небольших количествах вводят также кремний, железо, никель и некоторые другие элементы.

Характерными  упрочняемыми сплавами являются дюралюминии-сплавы алюминия с медью, которые содержат постоянные примеси  кремния и железа и могут быть легированы магнием и марганцем. Количество меди в  них находится  в пределах 2.2-7 %.

Медь  растворяется в алюминии в количестве 0,5% при  комнатной температуре  и 5,7% при эвтектической  температуре, равной 548 C.

  Термическая обработка  дюралюминия состоит  из двух этапов. Сначала его нагревают  выше линии предельной  растворимости (обычно  приблизительно до 500 C ). При этой температуре его структура представляет собой гомогенный твердый раствор меди в алюминии. Путем закалки, т.е. быстрого охлаждения в воде, эту структуру фиксируют при комнатной температуре. При этом раствор получается пересыщенным. В этом состоянии,т.е. в состоянии закалки, дюралюминий очень мягок и пластичен.  Структура закаленного дюралюминия имеет малую стабильность и даже при комнатной температуре в ней самопроизвольно происходят изменения. Эти изменения сводятся к тому, что атомы избыточной меди группируются в растворе, располагаясь в порядке, близком к характерному для кристаллов химического соединения CuAl . Химическое соединение еще не образуется и тем более не отделяется от твердого раствора, но за счет неравномерности распределения атомов в кристаллической решетке твердого раствора в ней возникают искажения, которые приводят к значительному повышению твердости и прочности с одновременным снижением пластичности сплава. Процесс изменения структуры закаленного сплава при комнатной температуре носит название естественного старения.

  Естественное старение  особенно интенсивно  происходит в течение  первых нескольких  часов, полностью  же завершается,  придавая сплаву  максимальную для  него прочность,  через 4-6 суток.  Если же сплав подогреть до 100-150 C ,то произойдет искусственное старение. В этом случае процесс совершается быстро, но упрочнение происходит меньшее. Объясняется это тем, что при более высокой температуре диффузионные перемещения атомов меди осуществляются более легко, поэтому происходит завершенное образование фазы CuAl  и выделение ее из твердого раствора. Упрочняющее же действие полученной фазы оказывается меньшим, чем действие искаженности решетки твердого раствора, возникающей при естественном старении.

  Сравнение результатов старения дюралюминия при различной температуре показывает, что максимальное упрочнение обеспечивается при естественном старении в течении четырех дней.

Среди неупрочняемых алюминиевых  сплавов наибольшее значение приобрели  сплавы на основе Al-Mn и Al-Mg.

  Марганец и магний, так же как и  медь, имеют ограниченную  растворимость в  алюминии, уменьшающуюся  при снижении температуры.  Однако эффект  упрочнения при  их термообработке  невелик. Объясняется  это следующим  образом. В процессе  кристаллизации при изготовлении сплавов, содержащих до 1,9% Mn, выделяющийся из твердого раствора избыточный марганец должен был бы образовать с алюминием растворимое в нем химическое соединение Al (MnFe), которое в алюминии не растворяется. Следовательно, последующий нагрев выше линии предельной растворимости не обеспечивает образование гомогенного твердого раствора, сплав остается гетерогенным, состоящим из твердого раствора и частиц Al (MnFe), а это приводит к невозможности закалки и последущего старения.

  В случае системы Al-Mg причина отсутствия упрочнения при термической обработке иная. При содержании магния до 1,4% упрочнения быть не может, так как в этих пределах он растворяется в алюминии при комнатной температуре и никакого выделения избыточных фаз не происходит. При большем же содержании магния закалка с последующим химическим старением приводит к выделению избыточной фазы - химического соединения Mg Al .

Однако  свойства этого соединения таковы, что процессы, предшествующие его  выделению, а затем  и образующиеся включения не вызывают заметногоэффекта упрочнения.  Несмотря на это, введение и марганца, и магния в алюминий полезно. Они повышают его прочность и коррозионную стойкость (при содержании магния не более 3%). Кроме того, сплавы с магнием более легкие, чем чистый алюминий.

      Также для улучшения некоторых характеристик  алюминия в качестве легирующих элементов  используются:

      Бериллий  добавляется для уменьшения окисления  при повышенных температурах. Небольшие  добавки бериллия (0,01 - 0,05%) применяют  в алюминиевых литейных сплавах для улучшения текучести в производстве деталей двигателей внутреннего сгорания (поршней и головок цилиндров).

      Бор вводят для повышения электропроводимости  и как рафинирующую добавку. Бор  вводится в алюминиевые сплавы, используемые в атомной энергетике(кроме деталей реакторов), т.к. он поглощает нейтроны, препятствуя распространению радиации. Бор вводится в среднем в количестве 0,095 - 0,1%.

      Висмут. Металлы с низкой температурой плавления, такие как висмут, свинец, олово, кадмий вводят в алюминиевые сплавы для улучшения обрабатываемости резанием. Эти элементы образуют мягкие легкоплавкие фазы, которые способствуют ломкости стружки и смазыванию резца.

      Галлий  добавляется в количестве 0,01 - 0,1% в сплавы, из которых далее изготавливаются  расходуемые аноды.

      Железо. В малых количествах (»0,04%) вводится при производстве проводов для увеличения прочности и улучшает характеристики ползучести. Так же железо  уменьшает прилипание к стенкам форм при литье в кокиль.

      Индий. Добавка 0,05 - 0,2% упрочняют сплавы алюминия при старении, особенно  при низком содержании меди. Индиевые добавки используются в алюминиево - кадмиевых подшипниковых сплавах.

      Примерно 0,3% кадмия вводят для повышения прочности  и улучшения коррозионных свойств  сплавов.

      Кальций придаёт пластичность. При содержании кальция 5% сплав обладает эффектом сверхпластичности.

      Кремний является наиболее используемой добавкой в литейных сплавах. В количестве 0,5 - 4% уменьшает склонность к трещинообразованию. Сочетание кремния с магнием  делают возможным термоуплотнение сплава.

      Магний. Добавка магния значительно повышает прочность без снижения пластичности, повышает свариваемость и увеличивает  коррозионную стойкость сплава.

      Медь  упрочняет сплавы, максимальное упрочнение достигается при содержании меди 4 - 6%. Сплавы с медью используются в производстве поршней двигателей внутреннего сгорания, высококачественных литых деталей летательных аппаратов.

      Олово улучшает обработку резанием.

Информация о работе Алюминиевые и магниевые сплавы