Безопасность технологических процессов и оборудования на рабочем месте слесаря

С левой стороны  от двери находится  стойка с двумя  порошковыми огнетушителями типа ОП-4.

     Между  столами 3 и 4 расположена емкость   для отходов производства. Емкость  имеет крышку. Очистка емкости производится раз в неделю.

 

2. БЕЗОПАСНОСТЬ  КОНСТРУКЦИИ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

    

Все оборудование, кроме УФ (ультрафиолетовая) - установки, является продуктом серийного производства и имеет сертификаты качества. Все электроприборы получают питание от розеток, имеющих заземление. Каждый прибор исправен и не имеет механических повреждений.

Прокаточный станок представляет собой два вала, соединенных  между собой: нижний вал – металлический, полый и имеет в себе нагревательный элемент; верхний вал – обрезиненный. Станок приводится в движение асинхронным электродвигателем со скоростью 30об/мин. Для включения/выключения станка используется ножная педаль.

Защита работника  от высокой температуры нагревающего вала представляет собой столик из термостойкого пластика, имеющий размеры 5х35 см. Такая защита исключает любую возможность контакта руки мастера с валом.

УФ - установка представляет собой устройство, имеющее 2 части – нижняя – деревянный столик на котором с помощью винтов и кварцевого стекла фиксируется заготовка с наложеным на нее фотошаблоном.

В верхней части  располагаются 4 ультрафиолетовые лампы  общей мощностью 64 Вт, закрытые перегородкой из прозрачного кварцевого стекла.  Верхняя крышка выполнена из стали толщиной 1,5мм и окрашена. В верхней крышке по бокам выполнены продольные вентиляционные отверстия длиной 10см и шириной 0,5см (по 10 на каждой стороне). Для охлаждения ламп и заготовки применяется приточно-вытяжная система воздушного охлаждения, включающая 4 вентилятора размерами 12х12см (два вентилятора нагнетают холодный воздух внутрь крышки, еще 2 – выводят горячий воздух). Скорость вентиляторов 2000 об/мин. Система расположена на 2 сторонах устройства и имеет пылезащиту.

УФ  установка  оснащена таймером и системой защиты от перегрева. Для включения  устройства используется переключатель, главной особенностью которого является то, что он срабатывает только при  закрытой крышке, это позволяет избежать облучения работника УФ излучением.

Емкость для  травления представляет собой прозрачный сосуд объемом 1,5 литра, выполненный из пластика. Размеры сосуда 30х1,5х35см. На одной из граней сосуда расположен автоматический терморегулятор, на противоположной – трубка подачи кислорода. Кислород подается от аквариумного компрессора мощностью 180 Вт и выполняет функцию перемешивания раствора (тем самым ускоряя процесс травления). Плата фиксируется в емкости на 2 пластиковых держателях.

Воздействие вредного фактора – паров хлорида  железа и хлорида меди – минимизируется, благодаря установленной над емкостью вытяжкой.

Паяльная  ванна  – нагревающее устройство, предназначенное  для лужения печатных плат и выводов  электронных компонентов перед  пайкой. Представляет собой устройство, имеющее окрашенный металлический  корпус и небольшую емкость, имеющую специальное покрытие. Размеры корпуса 25х30х15см, размеры емкости 10х10х1,5см.

При работе с  прибором на мастера воздействуют высокие  температуры и пары глицерина. Кроме  этого, нередко образуются брызги, которые, при попадании на кожу вызывают ожоги.

Для работы с  прибором применяются специальные  инструменты, а также средства индивидуальной защиты (перчатки и респиратор).

Микродрель  – инструмент, предназначенный для  выполнения отверстий в готовой  плате. Микродрель представляет собой электродвигатель и гибкий вал длиной 0,5м, через который крутящий момент передается на сверло или обрабатывающую насадку. Скорость вращения 20000 об/мин.

При работе с  микродрелью используются тонкие сверла и насадки, которые легко ломаются. Чтобы избежать попадания обломков в глаза – необходимо использовать очки.

Кроме этого, при  механической обработке  образуется много пыли (эпоксидная смола, частицы  алюминия и меди), оказывающей негативное влияние  на слизистые оболочки верхних  дыхательных  путей. Поэтому, при обработке плат, а также резке алюминиевых  или медных стоек необходимо использовать пылезащитную маску.

Паяльная  станция  предназначена для монтажа деталей  на печатную плату. Она имеет нагревательный элемент и две насадки –  фен и паяльник.

При работе, на мастера действует высокая температура, а также пары флюсов. Поэтому, для работы используется специальный инструмент (пинцеты, иглы), а также портативный дымоуловитель.

При работе с  тестовым оборудованием  не выделяется вредных веществ. Обеспечение  безопасности заключается в знании и соблюдении работником элементарных правил электробезопасности.

 

3. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТИ

    

В помещении  установлены автоматические предохранители.

Стены помещения  бетонные, на полу расстелено резиновое  покрытие, рассчитанное на силу тока в 10А.

Все электрические  розетки имеют  заземление, значит, со всех приборов отводится  статическое  электричество, однако, при проверке готовых устройств, применяются  антистатические браслеты.

При проверке высоковольтных цепей устройств, а также блоков питания работник должен использовать резиновые перчатки.

Обязательное  требование – использование обуви  на резиновой подошве, особенно, при  работе с тестовым оборудованием.

 

 

 

    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. ОЦЕНКА  И УЛУЧШЕНИЕ УСЛОВИЙ ТРУДА.
1. ХАРАКТЕРИСТИКИ  ОСНОВНЫХ ВРЕДНЫХ И ОПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФАКТОРОВ.
1. ФИЗИЧЕСКИЕ  ФАКТОРЫ.

 

В течение рабочего дня, на мастера  действуют следующие  вредные  и опасные физические факторы:

 

Тепловое  излучение.

 

Источником  теплового излучения являются: паяльная ванна (температура глицеринового  раствора 85-120ºС, температура сплава для лужения 200-250ºС), паяльник (температура жала 140-680ºС в зависимости от выполняемых работ), фен (температура воздуха 140-400ºС в зависимости от выполняемых работ, температура насадок 140-500ºС).

При контакте с  любым из источников человек  может  получить ожоги 1-2 степени  тяжести.

Для работы с  источниками теплового  излучения  должны использоваться перчатки, а  также специальный инструмент (пинцеты, зажимы и т.д.)

 

УФ (ультрафиолетовое)  излучение.

 

Возникает при  экспонировании печатной платы  в  процессе нанесения рисунка  проводников. В источнике излучения  используются мощные ультрафиолетовые лампы, облучение  кожи или глаз длительное время может  вызвать ожоги или кожные заболевания.

Для работы с  источниками УФ излучения  нужно  использовать специальные  защитные очки и одежду с длинными рукавами. Также, желательно использование  перчаток.

    

Подвижные части оборудования

 

На  стадии обработки  печатной платы  используются сверла, фрезы и прочие насадки, которые могут быть источником механических травм.

Кроме этого, при неправильном использовании  оборудования, может  произойти разрушение подвижных  частей.

Для предотвращения данного  воздействия  необходимо соблюдать  эллементарные правила безопасности, а также использовать защитные очки.

 

Мелкие  частицы

 

При обработке  выделяется большое  количество текстолитовой  пыли, которая наносит не только  механические травмы, но и является  источником химического воздействия,  оказывая раздражающее действие  на слизистые. Кроме этого,  при резке алюминиевых или  латунных стоек на работника  выбрасывается огромное количество  металлической стружки, способной  привести к серьезным травмам  глаз и верхних дыхательных  путей.

Для предотвращения данного типа воздействия  необходимо применять противопылевые маски или респираторы.

 

Электрический ток и статическое электричество

 

При работе с  электроприборами всегда есть опасность  поражения электрическим током  и статическим электричеством. Поэтому, приборы, особенной, использующие высоковольтные схемы должны быть заземлены, а работы должны проводиться со строгим соблюдением техники безопасности.

При работе с высоковольтными схемами  следует помнить, что все касания  частей прибора должны проводиться  руками в защитных резиновых перчатках  или без нах, но лишь одной рукой. Это позволит избежать серьезных  последствий в случае удара электрическим  током.

Для предотвращения поражения статическим  электричеством применяются антистатические  браслеты, кольцо которых одевается  на запястье, а провод фиксируется  на проверяемом приборе.

Кроме этого, при  работе с приборами  нельзя касаться металлических частей интерьера (например, радиаторов отопления). Следует использовать обувь на резиновой  подошве.

 

2. ХИМИЧЕСКИЕ  ФАКТОРЫ

 

Химические  факторы, действующие на работника  во время проведения работ:

 

 

Пары  хлорного железа

При приготовлении  хлорида железа выделяется большое количество водорода. Процесс приготовления происходит с большим выделением тепла.

Порошок хлорида  железа является сильным  осушителем и при попадании на слизистые  или влажную кожу может  вызвать  ожоги.

     При  приготовлении раствора хлорида   железа требуется использование  защитной маски, очков и перчаток. Все операции с хлоридом железа следует  проводить под вытяжкой.

    

Канифоль

 

Канифоль - горючее  вещество, склонное к химическому  самовозгоранию, по степени воздействия  на организм относится к веществам 3-го класса опасности.

Взвешенная  в воздухе пыль канифоли взрывоопасна. Осевшая пыль - пожароопасна.

Дым, выделяемый при плавлении канифоли оседает  на стенках верхних дыхательных  путей и вызывает раздражение слизистых.

При работе с  канифолью следует использовать дымоуловители.

 

Ацетон

 

При нанесении  защитного покрытия, используется лак, растворителем для которого является ацетон.

Для избежания  негативных последствий рекомендуется  обеспечить приточно-вытяжную вентиляцию.

 

3. ПСИХОФИЗИОЛОГИЧЕСКИЕ  ФАКТОРЫ

 

Электронные компоненты, используемы при монтаже довольно малы, а обозначения на их корпусе  прочесть невооруженным глазом довольно сложно. Отсюда возникает необходимость  использования увеличивающих приспособлений. Постоянное напряжение глаз негативно сказывается как на остроте зрения, так и на состоянии нервной системы. Зачастую, при работе, например, с SMD компонентами, после рабочего дня велика вероятность возникновения у мастера головных болей.

Кроме этого, на мастера действует раздражающий высокочастотный шум при обработке  печатных плат.

Эти факторы  влияют на психологическое  состояние  работника. В конце  дня ощущается  разбитость, резко  снижается работоспособность  и  концентрация. Опасность поражения  электрическим током при работе на тестовом оборудовании увеличивается.

 

2. ХАРАКТЕРИСТИКА  ТЯЖЕСТИ ТРУДОВОГО ПРОЦЕССА

 

Определим характеристику тяжести трудового  процесса. Параметры  для характеристики даны в таблице 1.

За  смену  мастер поднимает и переносит  на расстояние менее 1 м в стреднем 30 кг грузов, на расстояние от 1 до 5 м в среднем 100 кг и на расстояние более 5 м менее 150 кг.

За  один раз  мастер поднимает и переносит  до 10 кг грузов. Разовое перемещение  тяжести постоянно в течение  трудовой смены составляет 3 кг. Суммарная  масса грузов перемещаемая за час рабочей смены с рабочих поверхностей составляет 20 кг, с пола 5 кг.

Таким образом, физическая нагрузка, испытываемая мастером является легкой.

Работник  совершает  около 25000 локальных стереотипных движений за смену и около 5000 движений при региональной нагрузке.

Суммарная статичекая нагрузка на одну руку за смену составляет 100 кгс/с, на две руки – 150 кгс/с, с участим мышц корпуса и ног до 50 кгс/с.

Рабочая поза свободная, имеется возможность  смены положения  тела.

Вынужденных наклонов корпуса не менее 70 за смену.

Расстояние  перемещений по горизонтали 2 км, по вертикали – 2 м.

Все вышеперечисленные  данные занесены в таблицу 2.

Из  всего  вышеперечисленного можно  сказать  то, что по тяжести трудового  процесса работу слесаря РЭАиП можно причислить ко 2 классу - допустимые условия труда (классу со средними физическими нагрузками).

Этот  класс  не требует каких-то улучшений условий  труда. Работник не нуждается в дополнительных приспособлениях, снижающих нагрузку.